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Willkommen in der Welt von “Keramikblech”.
Neuartige Keramiken gewinnen zunehmend an Bedeutung in der Industrie.
Heute stehen den Anwendern eine Vielzahl von technisch - keramischen Werkstoffen zur Verfügung. Durch die gezielte Auswahl eines geeigneten Werkstoffs können Produktionsabläufe in der Industrie verbessert werden, höhere Standzeiten und geringere Ausfallzeiten verbessern die Produktivität.
Eine neuer keramischer Werkstoff mit aussergewöhnlichen Eigenschaften im Hochtemperatur- Bereich ist “Keramikblech”.
“Keramikblech” ist eine faserverstärkte Hochleistungskeramik und zählt zur Klasse der Ceramic Matrix Composites, kurz CMC. Die für die Herstellung von “Keramikblech” verwendeten Gewebe und Fasern bestehen aus anorganischen Oxiden, woraus sich die genaue Werkstoffbezeichnung Oxid- Ceramic-Matrix-Composites, kurz OCMC, bzw. Oxid- faserverstärkte Oxidkeramik ableitet. Für Konstrukteure und Anwender stehen dünnwandige, extrem thermoschockbeständige Bauteile und Strukturen zur Verfügung, die Daueranwendungen bis zu 1300 °C zulassen. Kurzzeitige thermische Belastungen bis max. 1700 °C sind möglich. Je nach Einsatzbereich und Bedarf existieren verschiedene Typen aus “Keramikblech”, die optimal an den speziellen Anwendungsfall angepasst werden können.
Grundsätzlich zeichnet sich “Keramikblech” durch folgende Eigenschaften aus:
“Keramikblech” ist dünnwandig, thermoschockbeständig, schadenstolerant, temperaturstabil,
oxidationsbeständig und leicht .
Mit dünnwandigen Strukturen aus “Keramikblech” werden thermisch und mechanisch hochbelastete Metallstrukturen mit Erfolg ersetzt. Bewährt haben sich Brennerrohre bzw. Flammrohre, Brennerdüsen, sowie Rohre und Schutzrohre, einfache Platten und Profile. Komplexe Bauteile aus den Bereichen Brennertechnik, Ofenbau / Feuerfest, Energietechnik und Heißgasführung wie zum Beispiel eine Heissgasklappe / Heissgas - Drosselklappe werden nach Kundenwunsch gefertigt.
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